在鋰電池生產(chǎn)過程中由于防爆膜缺失、折角、缺角，鐵片缺失、折疊和PTC缺失、變形等，造成生產(chǎn)出大量的成品電池出現(xiàn)漏液、短路等情況，極大的影響生產(chǎn)鋰電池18560的質量以及造成大量的原材料浪費，甚至造成電池爆炸等風險。面對這些生產(chǎn)缺陷，您采用的是人工檢測還是引入了視覺檢測系統(tǒng)助力缺陷檢測?

我們都知道，由于長時間的目視以及每天重復性的工作，檢測工人們很容易產(chǎn)生視覺疲勞和懈怠，為鋰電池產(chǎn)品的檢測工作造成了很大的困擾，依靠自動化檢測設備替代人工檢測已經(jīng)成為許多生產(chǎn)廠家的選擇。

在浙江，杭州國辰機器人科技有限公司是在視覺檢測領域的佼佼者，在玻璃纖維布、無紡布、燈檢機、玻璃蓋板檢測、鋰電池等領域都有布局，下面就來看看鋰電池外觀缺陷系統(tǒng)是如何運作的吧。

鋰電池外觀缺陷系統(tǒng)采用動態(tài)高像素工業(yè)相機和高清工業(yè)鏡頭，置于多個工位中，選配照明系統(tǒng)進行多角度打光，配合自主研發(fā)的視覺軟件系統(tǒng)，對軟包電池進行全方位的瑕疵檢測，并自動分揀出外觀不合格的產(chǎn)品。該設備能夠對電池表面的異物、劃痕、壓痕、極耳不良、污染、腐蝕、凹點、極耳燒傷、噴碼不良等缺陷進行全面檢測和剔除。

它的優(yōu)勢有：1. 實時性高，滿足生產(chǎn)速度要求，能檢測生產(chǎn)線上的每個產(chǎn)品;2. 檢測判斷精度高;3. 安裝方便;4. 性能穩(wěn)定、可靠性高，使用和維護簡單。

鋰電池外觀缺陷系統(tǒng)不僅比人工檢測的速度快上好幾倍，大大縮減了企業(yè)在這方面的財政費用，而且還克服了人為等不可控因素造成的NG產(chǎn)品流出，相信它可以為更多企業(yè)帶來自動化升級體驗。