隨著薄膜電容器在新能源汽車(chē)、光伏領(lǐng)域應(yīng)用增長(zhǎng)，訂單數(shù)倍于產(chǎn)能的盛況正在出現(xiàn)，低迷多年的上游電容薄膜企業(yè)也被成功帶火，特別是可以量產(chǎn)應(yīng)用于新能源車(chē)領(lǐng)域的電容薄膜企業(yè)。

在薄膜的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于各方面因素的影響，薄膜表面會(huì)出現(xiàn)諸如空洞、蚊蟲(chóng)、黑點(diǎn)、晶點(diǎn)、劃傷、斑點(diǎn)等瑕疵，且人眼往往不能及時(shí)準(zhǔn)確地判斷出來(lái)，嚴(yán)重影響了薄膜的質(zhì)量，給生產(chǎn)商帶來(lái)了不必要的損失，而國(guó)辰自研的薄膜表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)能在線對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的表面缺陷進(jìn)行高速、精確檢測(cè)，顯示和識(shí)別薄膜表面上的所有缺陷并發(fā)出警報(bào)。

檢測(cè)原理

國(guó)辰薄膜表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)整體采用工業(yè)CCD相機(jī)在線圖像掃描的工作原理，在生產(chǎn)線高速生產(chǎn)的狀態(tài)下，采用特定波長(zhǎng)的高亮LED工業(yè)線性聚光光源照射產(chǎn)品表面(對(duì)于不透明的薄膜產(chǎn)品采用反射的檢測(cè)原理)，同時(shí)通過(guò)工業(yè)CCD相機(jī)實(shí)時(shí)掃描并采集光源照射處的產(chǎn)品圖像。

系統(tǒng)將相機(jī)采集到的薄膜圖像經(jīng)過(guò)MVI圖像軟件算法進(jìn)行瑕疵識(shí)別處理。由于瑕疵的成像圖片與正常產(chǎn)品的成像圖片存在灰階差異，從而使的系統(tǒng)能夠精準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷;同時(shí)根據(jù)事先采集各類(lèi)瑕疵的圖像特征并記錄缺陷庫(kù)，從而實(shí)現(xiàn)了瑕疵的在線檢測(cè)、分類(lèi)與后續(xù)處置。

系統(tǒng)功能

1. 疵點(diǎn)地圖實(shí)時(shí)顯示：界面UI可根據(jù)用戶使用習(xí)慣進(jìn)行調(diào)整，便于一線工人一眼便能認(rèn)出疵點(diǎn)類(lèi)型以及所在位置

2. 24小時(shí)不間斷的實(shí)時(shí)自動(dòng)化檢測(cè)：由于采用自動(dòng)化設(shè)備，由工業(yè)相機(jī)代替了人眼，可24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，將工作人員解放出來(lái)，改變了原先三班倒工作方式

3. 100%幅面檢測(cè)：對(duì)于薄膜邊緣處缺陷也可檢測(cè)到

4. 聲光報(bào)警：可根據(jù)用戶需要進(jìn)行自定義設(shè)置，例如疵點(diǎn)大小超過(guò)閾值報(bào)警或一有疵點(diǎn)便報(bào)警，同時(shí)報(bào)警時(shí)長(zhǎng)也可設(shè)置，為工人的后續(xù)處置提供充分提醒

5. 產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析：可以導(dǎo)出報(bào)表，并與上位機(jī)系統(tǒng)對(duì)接，每一批次薄膜質(zhì)量情況都可回溯查看