相信大家在疫情期間都有接種疫苗，為了避免交差感染，用的都是一次性注射器。在生產(chǎn)中需要對一次性注射器做嚴(yán)格的檢測。由于疫情原因、很多企業(yè)都是用自動(dòng)化設(shè)備來替代人工檢測，因?yàn)橐揽咳斯つ繙y和/或觸摸來檢測針尖缺陷，容易出現(xiàn)視覺疲勞，甚至手指劃傷等問題。能更好的提高工作效率。而且人工檢測效率低，容易漏檢，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，嚴(yán)重影響了一次性注射器的生產(chǎn)效率。

一次性注射器主要由針筒和針管組成。注射器的字符缺陷對注射器的外觀和使用有很大的影響。注射器字符缺陷的主要原因是印刷過程中出現(xiàn)的字符缺失、缺損等質(zhì)量問題。注射器針筒為透明圓柱體，在檢測字符時(shí)不能一次完全檢測。當(dāng)使用線陣相機(jī)進(jìn)行圖像采集時(shí)，由于針筒的透明性，針筒兩側(cè)的字符會(huì)相互干擾檢測。在檢測字符缺陷時(shí)，由于不同字符形態(tài)差異較大，且無固定形狀，普通算法難以對其完整度進(jìn)行有效檢驗(yàn)。

一次性注射器針尖外觀常見缺陷，針尖在磨削加工完成后隨即進(jìn)入到視覺檢測區(qū)域并定時(shí)觸發(fā)相機(jī)拍照，同時(shí)智能相機(jī)完成圖像處理和檢測，并輸出相應(yīng)檢測信號進(jìn)行處理，并做相應(yīng)動(dòng)作(剔除NG品或者通過)

小結(jié)：解決了客戶人工檢測成本高、誤檢率高的難題，并有效保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，極大的提升了生產(chǎn)效率，有效的降低了客戶的管理及生產(chǎn)成本。同樣、國辰機(jī)器人也在薄膜、pcb、石化、新能源行業(yè)有著自己的經(jīng)驗(yàn)和案例。如果你有這行業(yè)的缺陷檢測問題。不妨和我們?nèi)〉寐?lián)系，我們有一對一顧問和你對接。