金屬表面有缺陷，直觀的向客戶展示了其質量的不達標，因此如何快速檢測出表面缺陷就是在生產中需要考慮的問題，這時表面缺陷檢測儀器就派上了用場。金屬在其生產過程中，表面或多或少會產生凹坑、凹槽、折疊、翹曲、凸耳、瑕疵等缺陷，嚴重影響產品質量，給企業(yè)帶來損失。

1、缺陷檢測方法

01輪廓測量儀

輪廓測量儀采用均布的4只二維激光測量傳感器測量軋材截面，4只傳感器包容軋材整個截面，真正做到無盲區(qū)測量。其應用范圍可以是任何截面形狀的輪廓，如圓形、方形、螺紋鋼、六角形、軌梁、T型、H型和其他長材產品。測量軟件系統根據各傳感器的測量數據擬合截面形狀，可在軟件界面直觀顯示軋材的截面形狀及關鍵尺寸。應用于軋鋼、有色金屬等的在線表面缺陷監(jiān)測。

02漏磁檢測

漏磁檢測技術廣泛應用于鋼鐵產品的無損檢測。其檢測原理是，利用磁源對被測材料局部磁化，如材料表面存在裂紋或坑點等缺陷，則局部區(qū)域的磁導率降低、磁阻增加，磁化場將部分從此區(qū)域外泄，從而形成可檢驗的漏磁信號。

03紅外線檢測

紅外線檢測是通過高頻感應線圈使連鑄板坯表面產生感應電流，在高頻感應的集膚效應作用下，其穿透深度小于1mm，且在表面缺陷區(qū)域的感應電流會導致單位長度的表面上消耗更多電能，引起連鑄板坯局部表面的溫度上升。

04超聲波探傷檢測

超聲波檢測是利用聲脈在缺陷處發(fā)生特性變化的原理來檢測。聲波在工件內的反射狀況就會顯示在熒光屏上，根據反射波的時間及形狀來判斷工件內部缺陷及材料性質的方法。超聲波探傷技術多應用于金屬管道內部的缺陷檢測。

05光學機器視覺智能檢測

光學機器視覺智能檢測的基本原理是：一定的光源照在待測金屬表面上，利用高速CCD攝像機獲得連鑄板坯表面圖像，通過圖像處理提取圖像特征向量，通過分類器對表面缺陷進行檢測與分類。